Chiński certyfikat CQC

Obowiązkowy program certyfikacji produktów składa się z wszystkich lub części następujących linków:

1. Wniosek o certyfikację i akceptacja

Jest to początek procesu certyfikacji. Wnioskodawca powinien złożyć formalny pisemny wniosek do wyznaczonej jednostki certyfikującej, przedłożyć dokumenty techniczne i próbki certyfikacyjne zgodnie z zasadami wdrażania certyfikacji i wymaganiami jednostki certyfikującej oraz podpisać stosowne umowy z jednostką certyfikującą organem (który może być połączony z formularzem wniosku). Wnioskodawcami o certyfikację mogą być producenci, importerzy i sprzedawcy produktów. Jeżeli wnioskodawca nie jest producentem produktu, wnioskodawca podpisuje z producentem odpowiednie dokumenty w celu wdrożenia certyfikacji, dokonywanie ustaleń dotyczących przeglądu dokumentów, badania próbek, inspekcji fabryki, znakowania użytkowania i nadzoru po certyfikacji. Wnioskodawca może również powierzyć agentowi ubieganie się o certyfikację, ale agent musi uzyskać kwalifikacje rejestracyjne cnca.

2. Test typu

Test typu jest podstawową częścią procesu certyfikacji.Gdy wyrób jest produktem specjalnym, takim jak substancja chemiczna, część badania typu zostanie zastąpiona badaniem próbki. Badanie typu powinno być przeprowadzone przez wyznaczoną instytucję badawczą zgodnie z zasadami wdrażania certyfikacji i wymaganiami instytucji certyfikującej .W szczególnych przypadkach, gdy produkt jest stosunkowo duży i trudny do transportu, badanie typu może być również przeprowadzone przez jednostkę certyfikującą zgodnie z wymaganiami cnca przy wykorzystaniu zasobów zakładu. Zasadniczo potrzebny jest jeden raport z badań na jednostkę dla badania typu, ale tylko jedno badanie może być przeprowadzone dla tego samego produktu z tym samym wnioskodawcą i różnymi miejscami produkcji.

3. Audyt fabryczny

Inspekcja fabryczna jest ważnym ogniwem zapewniającym ważność certyfikacji.Inspekcja fabryczna przeprowadzana jest przez urząd certyfikacji lub wyznaczony organ inspekcyjny zgodnie z wymaganiami zasad wdrażania certyfikacji. Inspekcja fabryczna składa się z dwóch części: jedna to kontrola zgodności wyrobu, w tym kontrola konstrukcji wyrobu, specyfikacji, modele, ważne materiały lub części itp.;drugi to inspekcja zdolności fabryki do zapewnienia jakości. Zasadniczo inspekcje fabryczne będą miały miejsce po zakończeniu testowania produktów. W szczególnych przypadkach jednostka certyfikująca może również zorganizować wcześniejsze inspekcje zakładu na żądanie wnioskodawcy odpowiednie ustalenia dotyczące osobodni, zgodnie z wymaganiami. Audyt części systemowej zdolności zapewnienia jakości zakładu, który uzyskał certyfikację systemu zarządzania od autoryzowanej jednostki certyfikującej, może zostać uproszczony lub pominięty.

4. Test pobierania próbek

Test próbkowania jest ogniwem projektu produktu w przypadku niewłaściwego testu typu, a gdy podczas inspekcji fabryka kwestionuje spójność produktu, dla wygody przedsiębiorstwa pobieranie próbek jest zwykle organizowane podczas inspekcji fabrycznej lub zgodnie z wymaganiami wnioskodawcy, pobieranie próbek można wysłać z wyprzedzeniem, a kontrolę fabryczną można przeprowadzić po zakwalifikowaniu kontroli.

5. Ocena i zatwierdzenie wyników certyfikacji

Jednostka certyfikująca powinna ocenić wyniki inspekcji i inspekcji fabryki, podjąć decyzję o certyfikacji i poinformować wnioskodawcę, że co do zasady, czas od daty przyjęcia wniosku certyfikacyjnego przez jednostkę certyfikującą do dnia podjęcia decyzji certyfikacyjnej nie przekracza 90 dni.

6. Nadzór po uzyskaniu certyfikatu

W celu zapewnienia ciągłej ważności certyfikatu certyfikacyjnego, nad certyfikowanymi wyrobami prowadzony jest nadzór pocertyfikacyjny zgodnie z charakterystyką wyrobów.Warto wspomnieć, że nadzór pocertyfikacyjny obejmuje dwie części, a mianowicie kontrolę spójności produktu oraz kontrolę zdolności fabrycznego zapewnienia jakości.